据统计，我国是铅生产大国，也是铅消费大国，多年来我国铅产量、消耗量都稳居世界第一，特别是21世纪以来发展更为迅速，近五年来全国铅年产量稳定在400万吨以上，下面就由贤集网小编我来给大家说说！
铅主要用于铅基合金制造，70%以上用于生产铅酸蓄电池。铅酸蓄电池有着安全性高、价格低廉、单体电池容量大、电流放电性能强、电压特性平稳等优点，在蓄电池行业一直占有牢固的地位。同时，随着经济的发展和市场的差异化需求，铅在其他行业的使用也占有重要地位，近些年在颜料、电缆护套、弹药、轴承、焊料、板材等方面的使用发展迅速。
铅冶炼的快速发展与我国铅冶炼工艺装备的进步密切相关，工艺简约化、装备大型化与自动化程度的提高为高效冶炼与清洁生产提供了基础条件。目前国内外通用的炼铅工艺可概括为传统法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为熔池熔炼和闪速熔炼两种。
烧结、鼓风炉熔炼法是传统炼铅法的典型代表，主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中二氧化硫浓度偏低，烟气二氧化硫转换率只能达90%左右，二氧化硫利用率低;烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高;烧结烟气中夹带粉尘量大，烧结返料约80%，烧结成本高;鼓风炉烟气二氧化硫浓度低，不能有效回收，环保压力大;⑤工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要地位，但国内由于环保问题已基本淘汰使用。2014年株冶集团就淘汰了原有的烧结、鼓风炉炼铅生产系统。
直接炼铅法中溶池熔炼的典型代表有QSL法、卡尔多法、水口山法(SKS)等。QSL法的关键设备为QSL炉，QSL炉为可90度转动的卧式长圆筒型炉，一炉内设有氧化区和还原区分别完成氧化和还原过程，有着能耗低、对环境友好、备料简单、烟气二氧化硫浓度高、生产成本低等优点，但该工艺同时有着物料品位要求高、操作控制要求高、渣含铅高、烟尘率高、粗铅含硫高、浮渣率高等缺点，国内曾从德国引进该工艺，但由于诸多原因均被迫停产。
卡尔多法的关键设备为卡尔多炉，卡尔多炉本体由内衬铬镁砖的圆筒形炉缸和喇叭形炉两部分构成，通过炉体的驱动电机可使炉子转动，使熔体在生产时处于转动之中，溶体传热传质效果优良，热利用率高，在一炉内完成加料、氧化、还原、出铅放渣四个步骤，但该工艺所产烟气中二氧化硫时断时续，二氧化硫浓度低，制酸成本高，且有中间物料多、金属直收率低、炉衬寿命短、耐火材料消耗高等缺陷。
国内曾从瑞典引进该工艺，但由于生产成本高被迫关停。水口山法在借鉴QSL法基础上，保留了 QSL法的氧化段，取消了还原段，还原段采用鼓风炉熔炼完成，炉体结构相对简单;与传统烧结、鼓风炉炼铅法相比，自动化程度明显提高，工作环境明显改善，劳动强度明显下降，较为彻底地解决了烧结粉尘、低浓度二氧化硫污染等问题，且投资相对较低，在国内推广应用较多;但该工艺对原料要求高，不适合中底品位铅精矿的冶炼，冶金热利用率较低，所产高铅渣铸块在储运过程易出现扬尘碎沫，既浪费资源又污染环境，在铅冶炼行业全面推广使用有一定的局限性。
直接炼铅法中闪速熔炼的典型代表为基夫赛特法，基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。
该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等;炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上;主金属回收率高，铅回收率98%，金银回收率99%，锌回收率60%以上;工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好;烟气中二氧化硫浓度高，制酸成本低;自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。基夫赛特法有着如上诸多优点，但也有着投资成本高、原料需经预干燥处理、工艺连贯性过强等缺点。
我国江西铜业和株冶集团均引进该项炼铅工艺，均在投产使用，目前整体运行情况良好，其中，株冶集团在使用该工艺炼铅渣含铅可稳定控制5%以下，由于投产时间不长，该法能否在持续稳定运行的同时并全面达产达标，需要时间考证。
随着铅冶炼的快速发展，科学技术的逐渐进步，人类需求的逐渐多元化，铅在国民经济中的地位将会日益增强，其产品用途将会得到更大程度的开发。同时，随着人们环保意识的逐渐增强，铅冶炼技术朝着“短流程、绿色、环保、清洁生产”的方向发展。
事实上，近年来，随着我国铅冶炼技术的升级与完善，装备与自动化程度的提高，工作环境的改善，从业人员的素质不断提升，部分企业已从传统的炼铅方式束缚中解脱出来，完成了铅冶炼的转型升级，实现了真正意义上的清洁生产。
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